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涡轮部件分析

行业需求

不管是检查、修理或改造发电涡轮机部件,都会面对同样的问题:组件位置和测量装置的稳定。 需要测量的组件,如叶轮叶片、导向叶片或壳罩,通常都位于难以进入的狭小空间内。 要确保部件测量的准确和完整,需要 3D 扫描仪结合零件参照系。 通过这种方式,可以在不稳定的环境中摆放部件,而不会影响精确性。 用这种方法生成的 3D 扫描数据将提供涡轮组件的完整 3D 尺寸特征所需的测量密度。

HandySCAN 3D 解决方案的优势

涡轮部件分析可能需要在不稳定环境下采集任意形状和复杂度的零件的尺寸。此外,零件通常位于难以达到的位置。 由于其出色的便携性、小巧的尺寸及在零件上建坐标系功能,即使需要在蜗壳内直接进行扫描,HandySCAN 3D 也可以直接在涡轮装置上执行采集。

由于涡轮部件的质量对良好的工作状态至关重要,采集必须准确并包括评估状态或创建完整的 3D 尺寸模型特征所需的所有信息。 HandySCAN 3D 扫描仪是提供完整准确的网格模型的理想设备。

与传统测量方法相比,HandySCAN 3D 解决方案可帮助节约大量的时间。 快速测量分析所需的尺寸,并随时可供设计人员使用。

类似应用

辅助装配

制造复杂或要求严苛的组件时,必须达到每个组件的“竣工”状态,以便执行精确模拟。 根据这些模拟或虚拟组装操作,可适当地调整设计并预先计算装配位置,并且可确定新调整部件的要求。

维护

反应器和涡轮是价格高昂的基础设备,通常需要定期维护。 这些高成本设备确实需要不时维修,以解决磨损等问题。 要确定所需的维修措施,则要精确测量因磨损而造成的变形或材料损耗。 然后可以对维修措施进行核对,以保持一致性。

飞行器冰雹损害评估

冰雹灾害对飞行器空气动力性能的影响是一个复杂的评估因素,但准确进行此项评估具有重要的意义!由于缺陷的形状和大小因雹暴的强度而异,因此,最常见方式是通过对具体飞机上的每个凹痕进行几何测量(长度、宽度和深度)来分析损害程度。

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