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通过检测加工出更好的铸件和锻件

铸件和锻件车间

 

挑战:制造商如何才能确保铸件和锻件毛坯含有足够的加工材料?

制造业在加工铸件和锻件毛坯方面面临着诸多挑战。例如,没有足够加工材料的部件生产出的铸件和锻件通常不符合客户要求。这会导致客户收到的部件不合格,并引发严重后果,甚至导致财务和法律问题。为了确保自己的利益,客户会要求对每个部件提供质量检验报告。执行尺寸检测可对齐和定向机床上的零件毛坯,以保证有足够的材料用于加工操作。

如何识别可能无法为加工工艺提供足够材料的铸件和锻件毛坯?

制造行业已经认识到在加工前后进行中间检测的好处,这样可以确定存在潜在问题的铸件和锻件。加工前检测可以测量尺寸并验证特定表面上的材料量是否足够。加工后的检测可提供整个铸件和锻件的整体概况,并检查整个表面。当然,目标是生产符合公差要求的部件。

如何检查整个表面轮廓(而不仅仅是离散点)以确保部件符合规定公差?

对铸件和锻件的检测需要在各种类型的环境下采集各种形状和复杂程度的部件的尺寸。光学技术使操作员能够获得更多信息,无需对表面进行处理,从而可检查更多铸件和锻件。事实上,与接触式探测不同,3D 扫描提供了被测部件的整体概况,而不仅仅是一些离散的点。在分析表面轮廓时,3D 扫描仪可以验证材料是否充足以便继续加工。

如何缩短检测时间并降低因废料导致的生产成本?

3D 扫描使操作员能够评估尺寸测量值,并轻松识别不符合规定公差的部件。这样,他们可以将零件毛坯标记为合格或不合格,避免了继续对它们投入更多的时间和金钱。这种快速验证可节省时间和金钱,因为不合格铸件和锻件的生产量大大减少,甚至被完全避免。

解决方案:便携式、简单、快速和多功能 3D 检测工具

得益于光学计量技术,制造行业现在可以使用一种便携、易用、快速且高效的仪器来在加工前后测量、检测和验证铸件和锻件毛坯。

便携式,测量工具可被直接带到生产车间的部件位置处。得益于便携式 3D 扫描仪,铸件和锻件无需再被带到坐标测量机 (CMM) 处。这节省了宝贵的时间,从而可以进行更多的检测。

易用,手持式 3D 扫描仪有一个简单的数字化合格和不合格功能。这样,在加工前可以轻松识别缺少足够材料的铸件和锻件,而在加工后也可以轻松识别不符合规定公差的铸件和锻件。因此,检验员在进一步处理部件之前可以获得有关部件合格或不合格的重要反馈。

快速,光学技术缩短了检测时间。由于即时网格划分,检验员可以在笔记本电脑或平板电脑屏幕上查看表面的采集情况。因此,尺寸变化的验证速度比传统测量仪器要快得多,这有助于节省出宝贵的时间使用 CMM 以解决瓶颈问题,并最终避免购买第二台 CMM 的必要。

多功能,3D 扫描仪不仅可以直接在铸造厂,而且还可以在客户的工作地点、生产车间或供应商的工作地点进行任何部件的测量。此外,它们可以测量各种尺寸、形状、表面粗糙度、几何和复杂程度的部件,而无需对表面进行处理。

优点:借助 3D 扫描仪,可在更短的时间内以更低的成本获得更高的质量

在制造行业,使用光学计量技术有助于降低因废料导致的成本,从而生产出质量更好的部件,同时最大限度地缩短检测时间。

  • 部件质量更好
    通过在加工前后执行中间检测,可以明确识别出存在潜在问题(例如关键区域材料不足以及与 CAD 文件不符)的铸件和锻件。这样可以生产出质量更好、符合客户规格和规定公差的部件。
  • 降低生产成本
    通过在加工前后使用便携式 3D 扫描仪检查铸件和锻件,制造行业可以快速识别材料不足的铸件和锻件,并在进一步处理它们之前将它们分拣出来重新加工,从而降低生产相关成本。
  • 缩短检测时间
    采集速度为每秒 50 万个点,几秒钟内即可检测完整个表面。此外,部件无需再移至计量实验室进行检测。因此,使用便携式 3D 扫描仪进行检测意味着能够更快地检测更多部件并获得更多数据,同时节省 CMM 时间,以便将这些时间用在最终检测等更关键的任务之上。

 

借助光学计量仪器,可以生产出含有充足加工材料的铸件和锻件毛坯,从而使最终部件符合检验标准。

简而言之,3D 扫描仪为制造行业提供了更多测量信息,使检验员能够更快地测量更多铸件和锻件。这有助于他们节省宝贵的 CMM 时间,以便将这些时间用在客户要求的最终报告之上。因此,3D 扫描技术可减少传统 CMM 的使用频率,解决瓶颈问题,并避免购买第二台昂贵的 CMM 的必要。3D 扫描仪不仅有助于节省 CMM 时间(这对制造商来说非常重要),而且被证明能够最大限度地缩短检测时间和降低与不合格产品相关的生产成本,从而提高部件质量。

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