寻找可靠的检测方法来评估复杂几何形状上的外部腐蚀
对于工厂主来说，测量压力容器、球体、喷嘴或其他任何复杂的几何形状和多半径弯曲物体上的腐蚀非常费时费力。而找到一种准确的测量技术产品来帮助他们做出维护决策就更难了。
使用 Creaform 形创的 VXintegrity 软件和三维扫描技术设备对压力容器封头的局部腐蚀区域进行检测
挑战：有没有一种可靠的技术产品来测量复杂几何形状的厚度损失？
目前的手动技术没有足够的可重复性，因为测量结果太依赖于技术人员的技能和经验。事实上，如果您让五个不同的技术人员进行同样的测量，您很可能会得到五个不同的结果。这里的人为因素导致了结果不够准确。
为什么我们不能依靠深度尺来测量复杂几何形状的厚度损失？
虽然深度尺在地板和圆柱体等平面上的效果相对较好，但它不适合复杂的弯曲几何形状，因为它只能与一个接触点相关联。接触点是由每个技术人员主观决定的，这意味着结果会因人而异。由于所选择的接触点，随后的所有测量结果可能都有偏差。因此，依靠这个工具来测量复杂的弯曲表面是有很大风险的。
为什么用超声波笔式探头来采集复杂的几何形状也不行？
超声波笔式探头必须与表面垂直，才能进行可靠的测量。只要产生了一个角度，测量结果就会有偏差。然而，技术人员在腐蚀区域进行测量时通常很难将探头完全压入受损表面的底部。探头和腐蚀坑之间的不正确接触会影响结果。
我们如何确保技术人员采集到最深的点？
无论是用深度尺还是笔式探头，腐蚀区域的采集结果都取决于技术人员的个人判断。尽管技术人员会测量他们认为最深的点，但实际的最深点可能并未被测量到。
唯一能保证技术人员测量到最深点的方法是选择一种能采集整个腐蚀区域的测量技术。这正是三维扫描的脱颖而出之处。
用 Creaform 形创的高精度三维扫描技术检测另一个具有复杂几何形状的压力设备
挑战：有没有一种可靠的技术产品来测量复杂几何形状的厚度损失？
不挑人
有了三维扫描系统，采集完全不受测量方式和技术人员的技术水平的影响。该技术产品给服务公司下了定心丸，因为不管技术人员的经验如何，他们都能获得相同的结果，这使他们能够信心满满地进行数据采集和分析。
高精度和全面的检测覆盖率
表面损伤模块对被腐蚀区域的整个表面进行建模，不会遗漏任何东西。该软件使用数学算法根据缺陷周围的健全表面自动重建一个参考表面，利用这个参考表面，它可以准确地、可重复地确定厚度损失。
操作简单
有了即插即用的设备、用户友好的界面、预先配置的参数和预定义的工作流程，技术人员现在可以快速和可靠地采集被腐蚀的复杂区域的最深点。表面损伤模块嵌入到一个简单的工作流程中，以指导用户使用软件。它可以提供全面的数据，自动生成报告，并导出被腐蚀区域的厚度网格轮廓。所有这些结合起来，使整个流程对资产所有者和完整性工程师来说更加无缝和简便。
HandySCAN 3D|BLACK 系列配备了 VXintegrity 软件的表面损伤模块，是市场上为数不多的能提供不因人而异的精确结果的技术产品，能保证 100% 的表面检测覆盖率。
表面上有局部腐蚀的半个压力容器封头，用适用于复杂几何形状的增强型虚拟深度尺对它进行了分析
优势：更准确的厚度损失评估结果可以节省时间和金钱
VXintegrity 软件的表面损伤检测模块与三维扫描功能相结合，具有市场上数一数二的精度，可以对弯曲和复杂的几何形状进行精确的厚度损失评估，没有人为错误的风险，这意味着工厂主在决定是否关闭工厂或炼油厂以进行维护工作时可以做出明智的决定。
- 改善沟通
3D 扫描技术产品和 VXintegrity 软件可以以数字化的形式测量和记录整个被腐蚀的表面，提供全面的数据。VXintegrity 软件可以自动生成带有厚度图 Excel 网格的报告，然后可以直接发送给那些不在检测现场的专家进行分析。这促进了与工厂所有者的沟通，使他们及时得到最可靠的信息。
- 对结果充满信心
有了 3D 扫描设备，测量复杂和弯曲的几何形状上的腐蚀不再依赖于技术人员的技能和经验。与深度尺和超声波笔式探头不同，三维扫描仪可以提供完全值得信赖的、可重复的、准确的结果，不受人为因素的影响。工厂主现在可以依靠检测报告进行评估，并做出维修决策。
- 降低维护成本
想要预防性地修复这类损坏的基础设施所有者现在确切地知道哪些结构的问题更大，必须得到优先修复。他们现在无需维修在检测中被认为没有问题的部件，因此可以节省一大笔维护费用。此外，他们可以将这些节省下来的时间和金钱转用于需要受到更多关注的更关键的结构。
