Ajin Industrial 如何对量产的汽车部件实现可重复性质量控制

自 1978 年在韩国庆山市成立以来，Ajin Industrial 已发展成为大批量白车身汽车部件的核心供应商。作为现代 (Hyundai) 和起亚 (Kia) 四十余载的合作伙伴，该公司主要致力于生产种类繁多的结构冲压件，包括仪表板面板、前围板总成、后围板以及侧围框架加强件等，所有产品的设计均需满足当今汽车制造严苛的尺寸要求。

本文将探讨 Ajin Industrial 如何从依赖人工操作的传统检测方式，逐步转向自动化质量控制流程，以此为大规模生产的汽车部件提供更快、更精准、更具可重复性的检测结果。

传统检具检测方式的局限性

在优化检测流程之前，Ajin Industrial 主要依靠传统检具 (I/F) 验证冲压车身组件的尺寸。尽管这些检具在过去多年发挥了作用，但随着产品几何形状日益复杂，生产规模不断扩大，它们逐渐暴露出了一些局限性。

测量结果差异大

由于检测过程高度依赖人工操作，测量结果常常偏离预期趋势数据。这些偏差可能由多种因素造成，包括检具本身的限制、定位不一致或操作人员的判断差异，最终导致实际部件几何形状与企业需要监控的尺寸趋势之间出现偏差。

亟需不依赖操作人员水平的更可靠检测方法

为了维持产品质量水平并巩固其作为韩国现代汽车集团一级供应商的地位，Ajin Industrial 需要一种更快、更具可重复性的测量方法。目标十分明确：缩短尺寸检测时间、减少由操作人员造成的偏差，并采用一种不依赖操作人员技术水平的新技术，确保始终能稳定输出可靠结果。

Ajin Industrial 向自动化质量控制的转型之路

选择一种不依赖操作人员技术水平的可靠技术

三维扫描迅速成为更适配的技术方案。该技术兼具精度、重复性和速度，是大规模汽车制造的理想之选，此外，还具备友好的操作流程，可降低学习成本。Ajin Industrial 尤其重视以下几点：

• 高精度和高重复性确保可靠尺寸测量
• 高速测量速度和实时反馈加速检测周期
• 简便易用，使任何受过培训的操作人员都能自如完成测量

虽然 Ajin Industrial 已经在使用 PolyWorks，但他们还是希望寻找一个能与其现有环境无缝集成的解决方案。

最终，他们选择了 Creaform 形创的 CUBE-R，这是一款专为高速扫描和可重复检测设计的工业测量室。

将 CUBE-R 系统集成到我们的量产生产线后，测量重复性显著提升了，质量控制的自动化水平也迈上了新台阶。
快速的测量速度、高精度和易用性使我们的质量检测效率得到了大幅提升。 —Do-Hyun Ko, Ajin Industrial 工程师

平稳、周密规划的实施过程

Creaform 形创团队进行了现场初步评估，了解了 Ajin 的工作流程和检测需求。他们基于评估结果推荐了一套量身定制的设备配置和测量室布局方案，完全适配 Ajin 公司的生产环境。

结构化操作培训，实现快速上手

一套围绕真实车间场景设计的实操培训方案也让 Ajin Industrial 受益匪浅。因此，操作人员在两三天内就能熟练掌握基本操作方法，完成测量任务，在一到两周内就能完成具体应用工作。

程序设计简单，可满足不同技能水平的操作人员

Ajin Industrial 在寻找一套一体化软件解决方案，让从编程、离线模拟到执行的整个过程变得简单直观。Creaform Metrology Suite 恰好能满足这一需求，能为不同经验水平的操作人员提供无缝衔接、易于掌握的工作流程。直观的界面和向导式逐步说明，降低了使用门槛，可使新手快速掌握使用技巧 —— 即使是对机器人和三维扫描不熟悉的工作人员也能轻松掌握。

CUBE‑R 系统位于 Ajin Industrial 的计量室中，正在检测安装在模块化检具上的车门和后围板。

CUBE‑R 在对汽车车身结构执行自动化质量检测的过程中，Creaform Metrology Suite 界面显示系统已设计好程序的扫描路径。

CUBE‑R 机器人末端的光学三坐标三维扫描仪 MetraSCAN 3D执行扫描序列的放大画面，Creaform Metrology Suite 界面同时显示实时进度和采集状态。

通过 CUBE‑R 取得的成果

通过引入 CUBE‑R 自动化质量控制解决方案，Ajin Industrial 在尺寸检测流程的速度和可靠性方面均得到了显著提升。新解决方案在精度、生产效率以及与客户沟通方面均带来了可量化的改善。

最小化测量偏差，实现更精准的质量控制

CUBE‑R 的测量偏差明显低于目视检测或传统人工检具检测。高重复性确保了结果的可靠性 —— 这对于大规模生产初期以及出现任何尺寸问题时的根本原因分析至关重要。数据驱动的一致测量结果使 Ajin Industrial 能够快速验证部件质量，更严格地把控生产趋势。

缩短测量时间，提升生产效率

与人工检测相比，自动化质量控制大幅加快了检测过程。实时反馈确保在生产线上即时做出快速决策并立即采取纠正措施。得益于测量程序可重复执行，机器人系统还能实现无人值守运行 —— 包括夜间运行 —— 从而提高了生产效率和灵活性。

强化质量追踪与客户沟通

所有 3D 数据均以数字形式存储，可用于详细的统计分析、长期趋势监控以及一目了然的前后对比。这种富数据的方法增强了 Ajin Industrial 的内部质量追踪能力，并通过提供客观且可视化的产品符合性证据，提升了客户沟通效率。

降低人员依赖，确保质量稳定并削减成本

通过减少对个别检测人员的依赖与消除操作人员之间技术水平的差异，Ajin Industrial 在不同班次和不同团队中实现了更稳定的测量质量。任何遵循既定流程的人员都能执行精准检测，最大程度降低人员相关风险、减少管理成本，并降低因疲劳导致的潜在人为错误。

通过更早发现缺陷，整体生产稳定性和客户信心都得到了大幅提升。
—Do-hyun Ko, Ajin Industrial 工程师

Ajin Industrial 的质量控制效率提升之路

如果使用以往的测量方法，要同时满足对精度、速度和重复性的严苛要求非常严格，甚至几乎不可能。传统工具根本无法达到支持大批量生产所需的质量检测效率。

但通过采购 CUBE‑R，Ajin Industrial 成功实现了所有目标。这套机器人系统不仅具备所需的精度和扫描速度，更重要的是，还能提供可重复的自动化测量，这对于在大批量生产中维持质量稳定至关重要。

如今，Ajin Industrial 已将 Creaform 形创的自动化三维扫描解决方案视为其批量生产质量控制策略的核心组成部分。CUBE‑R 的成功应用进一步增强了他们对 Creaform 形创的信任，并且他们计划将该机器人系统扩展应用到未来的产品和检测项目中。