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EXCO Engineering 是设计与制造大型高压压铸解决方案的行业标杆，为全球动力总成、车身及结构件制造商提供从设计到生产的全流程产品。
这家全球技术领先的企业坐落于距多伦多仅 30 分钟车程的现代化园区，拥有 130,000 平方英尺的现代化生产基地，配备先进机床与前沿工艺流程。其现场铸造车间搭载一台先进的 4,000 吨级高压压铸机、FANUC 机器人系统及两座熔炉，可高效生产传统铝合金与低铁铝合金部件。
凭借数十年行业经验，EXCO Engineering 始终致力于以交付高于超越客户预期的精密工程解决方案为使命。作为该行业的技术先驱，EXCO Engineering 为所有主流大型汽车压铸组件项目提供模具，包括发动机缸体（I4、V6、V8）、变速器壳体（FWD、RWD、CVT）、分动箱、油底壳、轮毂、仪表板、发动机托架及车身面板等。
作为行业领导者与技术先行者，EXCO Engineering 敏锐洞察到了传统坐标测量机 (CMM) 与手动测量工具在测量关键型腔特征时的局限性。对漏检加工误差与错失工程变更的担忧，促使其采用先进的三维 3D 扫描技术设备。
在客户投诉前识别压铸隐患，防患于未然
质量控制团队使用 CMM 测量型腔时面临多重挑战，因为传统探针系统仅能测量型腔的局部区域，无法确定离散测量点之间的区域是否符合要求。探针长度与红宝石测头尺寸使其难以测量深肋结构和长型芯销的旁侧区域。
以目视方式检测复杂型腔时经常会遗漏细节。即便拥有北美最大的 CMM 之一，检测部分一些超大型模座时仍困难重重 —— 而其压铸解决方案的尺寸还在持续增大。
他们担忧漏检关键特征可能会导致客户铸造车间发生模具碰撞，甚至停产。因此，寻找更优的关键型腔特征检测方案已成为当务之急，以便在问题转化为客户投诉之前识别潜在问题。
精准结果高精度结果数据：选择三维3D 扫描技术设备落地的核心驱动力
意识到 CMM 的局限性后，但而采纳三维 3D 扫描技术却并非易事，因为操作人员起初对新技术设备持怀疑态度。建立信任需要时间，而交付可靠结果才是关键。通过制定清晰的流程与标准，让用户持续获得精准的测量数据，逐步强化了他们对 3D 扫描的信心。如今，新用户能快速掌握该技术，技术设备的入门导入比以往更顺畅。
EXCO Engineering 与 Creaform 形创携手优化了流程并实现了流程标准化，大幅提升测量的可重复性。新增第二台光学三坐标三维扫描仪 MetraSCAN 3D 扫描仪后，测量精度显著提升，进一步增强了团队对扫描结果的信心。
“使用 CMM 时，我们仿佛在用最早的黑白电视观察查看模具成型区域。而在日常工作中部署 Creaform 形创的光学三坐标三维扫描仪 MetraSCAN 3D 扫描软件后，我们如同拥有了 4K 超清视野，能清晰洞悉每个细节。”
—— EXCO Engineering 质量体系经理 Jonathan Koot
揭露传统方法遗漏的隐藏缺陷
EXCO 的操作人员很快发现，只有 3D 扫描能检测到 CMM 无法触及的复杂模座，并揭露发现传统方法无法识别的误差。这些优点一能力使他们能深入分析问题，优化编程、加工与抛光流程。
如今，3D 三维扫描已不仅仅是符合性测量一致性的工具，更成为他们持续改进战略的核心组成部分，助力他们在要求严苛的全球市场中运作更快、更可靠、更具竞争力。
精确性、便携性、多功能性与速度的行业标杆
随着尽管更多 3D 三维扫描企业进入市场层出不清，EXCO Engineering 坚定选择因 Creaform 形创，因其在精确性、便携性、多功能性与速度方面始终持续保持领先地位而始终选择与 Creaform 一路同行。其高质量卓越的客户支持服务更进一步巩固了这一决定。
操作人员可根据需要将 3D 三维扫描仪携带至任意工作场所 —— 在车间扫描部件，进入 CNC 机床内部检测，甚至能对起重机上吊运的悬空部件进行扫描。借助便携式光学三坐标三维扫描仪 MetraSCAN 3D 扫描仪与便携式 CMM，即便是北美其中一台最大 CMM 也无法测量的超大型复杂部件，如今也能轻松完成检测。
此外，3D 三维扫描仪可采集捕获完整的表面轮廓，而非离散点，从而实现更全面，、更精准，、更可靠的分析。全彩可视化色谱图使变形缺陷一目了然，优化跨部门报告共享与提高协作效率。
质量团队还发现，作为 Creaform 形创计量套件组成部分的检测软件比其他检测软件更直观易用，使他们可轻松完成全型腔表面的精准检测与分析。在过去，一份检测报告需要等待数小时，而如今几分钟即可生成，大幅优化了工作流程并提升了生产力。
“Creaform 形创在便携式三维 3D 扫描技术设备的开发与迭代中始终领跑前沿。无论是速度、精度还是软件，我都见证了 Creaform 形创对技术进步的执着追求。”
—— EXCO Engineering 质量体系经理 Jonathan Koot
具有变革性的合作伙伴关系
与 Creaform 形创的合作彻底革新了 EXCO 的生产流程。操作人员在车间扫描部件时，可及时发现漏检的工程变更或几何偏差，并确定必要的校正方案。由此，EXCO 质量团队杜绝了关键误差流入客户环节。
借助 Creaform 形创三维3D 扫描仪，EXCO Engineering 不仅避免了高昂的模具碰撞成本与发运不合格部件，而且通过将部分部件的检测时间缩短了一半，大幅节省了宝贵的运营时间。
Creaform 形创的客户支持服务也为 EXCO 的市场成功提供了至关重要的作用。无论操作人员和质量控制团队何时遇到问题，Creaform 形创技术专家都能第一时间做出响应或提供解决方案，甚至亲赴现场进行一对一手把手培训。
“我个人认为 Creaform 形创的客户支持服务太棒了令人惊叹。！他们将服务标准提升至全新高度，让我几乎忘记了‘常规支持’的定义。绝大多数问题都能在短时间内解决，而且他们能随时待命，及时响应。”
—— EXCO Engineering 质量体系经理 Jonathan Koot
以创新与精准测量为驱动力，EXCO Engineering 携手 Creaform 形创将大型高压压铸解决方案的品质跃升到了一个新的高度。凭借 Creaform 形创前沿的三维 3D 扫描技术设备与无可比拟的支持服务，EXCO 为全球客户交付高卓越品质与性能，确保依靠其解决方案生产的每个铸件都符合最更高标准。
Published 06/22/2026