检测锻造部件的形状和尺寸精度

Many manufacturers source ready-to-install forged parts and assemblies from suppliers. Before manufactured parts are delivered to the end customer, they usually undergo a quality control process. The Wilhelm Schulte-Wiese Gesenkschmiede GmbH & Co.KG (WSW) based in Plettenberg, has specialized in the production of drop forgings for more than 60 years and has been using Creaform’s HandySCAN 3D Scanner for quality control for some time.

落锤锻件的采购商来自采矿、铁路和机械工程部门，以及商用车辆、农业机械技术和特种车辆制造行业。

在铁路技术领域，落锻件因其耐用性而被广泛应用，例如被用在铁路车辆的枢轴转向架、联轴器和悬架中，但也作为底板或滑杆而用在轨道和道岔结构中。此外，锻造件也常用于信号技术领域。

在机械和特殊用途工程领域，锻造件用于电气行业（例如，用于电气开关设备和变压器）和建筑机械行业（例如，用于管道铺设设备）。在万向轴技术或压缩机领域（包括旋转活塞式或螺杆式压缩机）中，也可以找到锻造件的身影。

在商用车行业、农业机械技术设备和特种车辆制造行业，锻造件用在车轴悬挂和动力传输系统中，并用作输送系统中的耐磨件。

Wilhelm Schulte-Wiese 公司生产的锻造件的毛重为 300 克至 100 千克。成品部件的长度最高可达 1370 毫米。

最近，WSW 公司的锻造检验部门开始使用计量级便携式蓝光三维扫描仪 HandySCAN 3D 和 其配套的3D 测量软件平台 VXelements 进行质量控制，以检查成品部件的形状和尺寸精度。

在生产过程中，质检人员以规定的检测间隔（统计过程控制）对部件进行扫描，从而得到测量结果。在这个过程中，他们将来自设计部门的三维数据集与扫描产生的数据进行比较，也就是进行目标/实际模型比较。然后，系统会根据先前定义的所需检查的部件特征（长度、宽度、厚度或形状以及位置公差）自动生成一份测量报告。锻造质检员可以通过色谱图比较功能，查看部件的哪个位置与标称几何形状有偏差。这样做的好处是可以检测和评估模具中关键几何结构的磨损情况。

在过去，待检测的特征是通过量规和卡尺手动测量的，其缺点是测量结果只能记录在纸上。这意味着创建统计报告是一件相当费力的事情。

通过使用计量级便携式蓝光三维扫描仪 HandySCAN 3D 大大简化质量控制过程。现在可以快速对锻造件进行数字化处理，然后利用 CAD 数据检查尺寸精度。这些数据是用 Polyworks 软件进行评估的。然后测量结果存储在服务器上，方便有权限的人轻松访问。

促使 WSW 公司为其质量控制部门采购一台便携式三维扫描仪的决定性因素是 HandySCAN 3D 配备的高度灵活性和多功能性。该扫描系统可直接用于质量控制、工具制造、维修和锻造，并有助于创建首批样品检验报告、进行生产线质检、备件制造，以及在 CAD 中手动换模数据应用到模具上传输。

“Creaform 形创公司的三维扫描仪几乎用于我们业务的所有领域。我们选择该系统的主要原因是它能够在早期阶段发现质量缺陷，使我们能够采取适当的行动。到目前为止，我们对 HandySCAN 3D 非常满意。我们希望在设备广泛应用且我们对它的操作也足够熟练时，可以只用现在一半的时间完成对锻造件的质量控制。”Wilhelm Schulte-Wiese 的项目经理 Renè Henn 先生表示。

自 1957 年成立以来，Wilhelm Schulte-Wiese Gesenkschmiede GmbH & Co.KG 公司就一直活跃在采矿技术领域。随着时间的推移，公司赢得了来自铁路技术、机械工程、商用车行业、农业机械技术和特种车辆制造领域的客户，并向他们提供可立即安装的锻造部件和组件。公司专门生产中小批量的产品。在落锻（也被称为模具成型）领域，公司的竞争优势是可提供毛重在 300 克至 100 千克的落锤锻件。成品部件的长度最高可达 1370 毫米。

公司通过了 ISO 9001 和 ISO 14001 认证，可以满足客户的高质量要求，特别是，公司还通过了 HPQ 上层建筑和 HPQ 铁路车辆（制造商相关产品认证）认证，符合德国铁路公司的质量要求。

www.schulte-wiese.com