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质量控制 (QC) 从来不是单一检测场景,而大多数的检测系统只能应对单一场景。检测需求变化无常,从部件尺寸核验、难触达区域检测、快速校验,到精密特征测量等,这些日常工作都给 QC 人员带来了诸多挑战。

随着检测标准日趋严苛,设备调试效率低下,扫描与接触式测量流程割裂等问题不仅拖慢了测量进度,而且让现场操作异常繁琐。

为了紧跟发展节奏,QC 团队亟需更高的灵活性,才能确保快速、高效地输出精准可靠的检测结果。因此,FARO CREAFORM 针对这些挑战推出搭载三合一架构的新款 MetraSCAN 3D,在简化设备检测调试流程的同时,更能适配各类检测场景。

 

 

 

 

一套设备,难以应对全部检测任务

在实际作业中,计量专家需要应对各种不同的检测场景。对于大型零部件,需要在整个量程内实现稳定追踪,而车间现场检测则需要动态参考。狭小区域的快速核验对设备移动性与可及性提出了更高要求。与此同时,某些工序仍需搭配接触式测量,例如调校夹具、测量三维扫描仪视线盲区的特征,或是检测三维扫描无法精准采集的微小特征。


问题在于,以往面对复杂多样的检测需求时,QC 团队只能依照具体任务切换不同测量系统。


调试耗时长,降低检测效率

在多品种、小批量生产模式下,检测效率往往受前期调试准备影响更大,而非测量过程本身。可能需要反复移动大型零部件的位置或需要跨工位操作。简单的检测任务也常常涉及工作量不相称的复杂调试。为了确保能扫描到所有关键区域,可能需要多次调整部件姿态。若采用固定调试方案,还需为每个送检部件加装定位目标点。

 

因此会造成检测效率低下——部件的预处理工作量与检测本身的简易程度或紧急程度完全不匹配。

 

操作人员在生产现场使用 MetraSCAN 3D 对部件同时进行扫描与接触式测量。  

 

扫描与接触式测量工作流程相互割裂

当检测既需要全域三维扫描,又需要对特征进行精密接触式测量时,确保工作流程的连续性变成了一项挑战。数据对齐与测量一致性都会受到影响。扫描与接触式测量模式之间的来回切换会中断流程的连续性。若这两项技术设备之间无法无缝集成,检测流程就会变得既冗长又复杂。


面对这些限制,QC 团队需要一种更灵活的测量架构——可无缝适配不同检测任务、作业环境与约束条件的测量架构。

而这正是 FARO CREAFORM 推出新款 MetraSCAN 3D 的主要目的。


MetraSCAN 3D:一套系统,支持多种检测模式

FARO CREAFORM 的 MetraSCAN 3D 搭载三合一架构,旨在简化多场景测量的工作流程与提升灵活性。

MetraSCAN 3D 专为 QC 团队打造,不仅具有高精度,更具有操作灵活性,在各类测量条件下均可提供可靠的 3D 测量数据。全新架构支持三种互补配置,可根据检测任务无缝切换操作。


1.C-Track 模式,适配各种规格尺寸的零部件,可快速完成调试

在实验室环境中,可永久固定 C‑Track,实现对不同尺寸、不同复杂度的零部件进行快速、可重复检测。无需在零部件上粘贴定位目标点,操作人员只需将零部件移入测量空间,即可开始扫描。

操作人员也可直接在车间使用 C‑Track,无需将零部件送至实验室。采用动态参考技术,即使在生产现场,该模式也能提供真正的车间级精度,确保测量结果不受振动、部件移位及环境不稳定因素影响。

 

在车间现场,使用搭载光学追踪技术的光学三坐标三维扫描仪检测汽车车门   

 

2.单机模式,实现快速核验

如需在狭小空间内快速完成核验或检测,MetraSCAN 3D 可脱离 C-Track 独立运行。搭配定位目标点后,这款光学三坐标三维扫描仪变身纯便携式手持设备,不再受视距条件限制。

该模式具有更高的部署效率,便携性使其可深入狭小区域、自由进出车辆与设备舱体,轻松完成狭小空间及户外场景的扫描作业。

 

应用工程师正在生产现场使用光学三坐标三维扫描仪 MetraSCAN 3D检测注塑模具。 

 

3.探测模式,适用于检测关键特征

如果在检测过程中需要精密的接触式测量,用户将无需重新调试设备,也无需中断现有流程,即可无缝切换至光笔三坐标 HandyPROBE 探测模式。

扫描与接触式测量无缝衔接,既能保证数据对齐与测量结果的一致性,又能简化检测工作流程,将全域数据采集与特征精准测量相结合。

 

计量专家正使用便携式光笔三坐标对工业模具开展接触式测量与质量检测。   

 

一套测量系统,精简整个检测流程

时至今日,不少 QC 实验室仍需配备多个测量系统,才能满足纷繁多样的检测需求。可能需要使用关节臂完成接触式测量,依靠手持式三维扫描仪采集复杂表面的数据,还需搭配其他设备处理不同尺寸的部件与检测场景。除硬件采购成本外,每套系统都有各自的调试流程、使用规范与培训要求。

而 MetraSCAN 3D 三合一架构彻底改变了这一现状。该设备集 C-Track 模式、单机模式与探测模式于一体,用户无需切换系统,即可完成各类检测工作。因此,可在遵循 ISO 精度标准,保障大型及复杂部件测量精度的同时,有效提升检测灵活性,缩短从扫描到报告的输出时间,全面提升作业效率。

 

使用便携式三维扫描仪在生产车间采集冲压卡车引擎盖面板的高精度 3D 数据,以便进行尺寸检测。  

 

提升检测灵活性

无论是大型装配件,还是狭小作业空间,该三合一系统设备都能适配检测任务,不受测量条件限制。可在实验室或生产车间开展检测任务,支持追踪定位、自定位两种模式,既能进行全域数据扫描,又能对特征进行精密的接触式测量。

 

从调试到出具报告,提升整体检测效率

MetraSCAN 3D 可即时适配各类检测场景,大幅缩短调试耗时,加快从设备调试到报告生成的全流程进度。因此,有助于帮助计量专家减少前期准备时间,以便将更多时间投入到检测工作中。

 

全域检测,高效作业

不管是扫描大型零部件,检测狭小空间,还是接触式测量指定特征,一套系统设备即可完成全部任务。无需更换设备与中断作业流程。简化了工序,减少了延迟,可在更短的时间内完成更多零部件与特征检测。

QC 团队无需再采购多套系统设备应对不同检测场景,一套系统设备便能满足各类作业需求。无需管理多套设备,也无需学习复杂的流程,在保障检测结果精准可信,为检测判定提供坚实支撑的同时,更能帮助制造商大幅简化质量控制工作,提升运营效率。

探索光学三坐标三维扫描仪 MetraSCAN 3D

 

 

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