3D 扫描仪如何取代传统方法来提高管道检测的效率、可靠性和安全性

挑战：传统的管道评估方法繁琐、耗时长、局限性大

如果不进行适当的维护，管道的使用寿命会大大缩短，进而给人类和环境带来潜在的危险，并导致昂贵的基础设施投资以及管道中断使用。

为了防止管道缺陷、腐蚀和故障，管道运营商和管道所属公司以及无损评估（NDE）服务提供商必须对绿地和棕地项目进行预防性管道完整性评估。

传统上，由于实地条件和出于安全方面的考虑，管道检测本身相当复杂且具有挑战性。系统监测需要经验丰富的检测技术员，而这类人才往往十分缺乏。

此外，管道的无损检测（NDT）传统上采用手动测量技术，如纸拓片、游标深度尺和单线激光器。这种技术非常耗时且繁琐，不可避免地会增加了运营成本，同时限制了管道以最大容量运行。

此外：在恶劣的管道环境中，手动检测的精度、可靠性和可重复性也出现了许多问题。评估管道的材料完整性意味着寻找内部、外部和大气腐蚀以及机械损伤的迹象，如凹痕和沟槽。收集到的大量数据可能会误导技术人员，使他们建议采取过于保守的补救措施（这会影响管道的可用性），或使他们认为管道仍可继续使用，而实际上却已过于磨损，不能再继续使用。

管道评估一定需要拥有丰富经验的专家吗？

随着管道运营商和所属公司扩大其管道网络，他们对管道检测员这类人才的需求每年都在增加。在当今劳动力市场紧张的情况下，要想找到资深的管道检测员，他们既要接受过所有必要的培训，又要掌握各种不同的传统测量技术和工具的专业知识，是极其困难的。将技术员培训成合格的管道检测员是一项漫长而昂贵的工作。

即使经过培训，技术员也不可避免地会出错，或采集到不良数据。由于恶劣的工作条件，人才流失率也极高。因此，首先需要解决这些检测员的问题。

管道检测时间太长？

管道所属公司和运营商在进行管道评估时会遵循特定的步骤。使用手动检测技术需要漫长的工具设置和测量时间，这有时需要数小时甚至数天，具体取决于管道的长度。

采集完数据后，还需要留在现场评估测量结果，并将其发送给场外工程师或其他专家进行进一步评估。  

管道评估的精度如何？

管道本身相当复杂，毫无疑问，在现场检测管道是否存在腐蚀、焊弧撞击、因应力和大气引起的裂缝、沟槽和凹痕等损坏也很复杂。传统技术是手动操作，这意味着精度、可靠性和可重复性取决于技术人员的技能，而且往往受到特定检测日周围环境的影响。

此外，检测团队可能会遗漏一些重要信息或损坏。如果管道已被埋回去，技术员再回去做进一步评估就已经太晚了。这意味着检测员和完整性工程师可能会怀疑数据的准确性和可用性，而不敢提出最终建议。