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石油和天然气的无损检测

无损检测(NDT)是石油和天然气行业使用的一种检测和分析技术,用于在不破坏原有系统可靠性的情况下评估管道的特性。通过目检发现的表面腐蚀、机械损伤和裂纹是最常见的缺陷。

作为在服务公司工作的 NDT 经理或项目工程师,您负责在管道检测期间管理技术团队采集数据。您必须验证和分析结果,以便为管道公司提供正确的诊断结果。对您而言,不准确和不可靠的测量结果可能导致错误的分析,从而产生严重的后果。

作为管道公司负责管道完整性的经理或工程师,您负责评估和维护老化管道网络的完整性。您有权决定是否要求维修管道的某一段或对服务公司提供的诊断结果提出质疑。因此,为保证管道的完整性和可靠性,您必须根据您信任的信息做出正确的决定。

Creaform 解决方案

借助 Creaform 的手持式 3D 扫描仪和 管道评估软件,您可信赖管道检测期间收集到的数据。无论操作人员的经验和技能如何,测量结果都准确且可靠。这样,您就能获取正确的诊断结果并做出正确的维修决策。

准确、不受用户影响、简单易用和快速的 3D 扫描工具和软件可帮助您实现目标并克服挑战。

  • 精度:

    无论测量设置质量、环境不稳定性和用户对设备的熟悉程度如何,均可获得准确和可重复的测量数据,测量结果非常可靠。
  • 不挑用户:

    由于 3D 扫描是工具而非技巧,因此测量结果与测量方式和技术人员的技能无关。
  • 简便性:

    通过即插即用装置、用户友好的界面、预配置的参数和预定义的工作流程,操作人员可以快速可靠地进行测量。
  • 速度:

    通过高测量速率和轻松的设置,从扫描到获取结果只需几分钟,节省了宝贵的采集和分析时间。

Applications Example

应用

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航空航天行业相控阵 (PA) 检测中的 3D 建模

为保证乘客安全、使设备得到正常维护,必须对飞行器部件和结构进行表面冲击损伤检测。长期以来,复杂航空航天部件的检测一直是困扰各个飞机制造商和航空公司的一个难题,例如,飞机涡轮发动机、引擎室、引擎机舱和驾驶舱,这些部件均属于某个复杂且无法取出进行检测的总成装配件。

维护

反应器和涡轮是价格高昂的基础设备,通常需要定期维护。 这些高成本设备确实需要不时维修,以解决磨损等问题。 要确定所需的维修措施,则要精确测量因磨损而造成的变形或材料损耗。 然后可以对维修措施进行核对,以保持一致性。

飞行器冰雹损害评估

冰雹灾害对飞行器空气动力性能的影响是一个复杂的评估因素,但准确进行此项评估具有重要的意义!由于缺陷的形状和大小因雹暴的强度而异,因此,最常见方式是通过对具体飞机上的每个凹痕进行几何测量(长度、宽度和深度)来分析损害程度。

辅助装配

制造复杂或要求严苛的组件时,必须达到每个组件的“竣工”状态,以便执行精确模拟。 根据这些模拟或虚拟组装操作,可适当地调整设计并预先计算装配位置,并且可确定新调整部件的要求。

辅助性装配

在复杂或关键的制造流程中,在装配流程中或任何时刻了解每个部件与其他部件的相对位置都十分重要。

部件到 CAD 检测

生产线上的所有部件都需要进行 3D 验证,这可通过系统化方法或随机取样方法实现。 在航空航天领域,质量控制通常较为全面,并且需要比较密集点的采样,尤其是对自由或复杂形状。

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