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质量控制和质量保证

尺寸质量控制(QC)是一种测量制造零件尺寸的过程,以确保它们符合一系列规定的质量标准并符合客户的要求。而质量保证(QA)由一套程序组成,该程序用于防止制造过程中的不同阶段出现错误和缺陷,以避免向客户交付不合规的零件。

作为质量控制经理,您的工作就是使用可靠、快速且易于使用的测量设备实现高效控制,确保甚至提高制造零件的质量。您还负责测试和验证这些设备的实际性能。因此,设备不可用、低效及局限性阻碍着您的工作表现。

作为 QA 工程师,您主管调查 QC 和生产中出现的问题,执行根本原因分析(通常在压力状况下),并快速采取纠正措施以减少停机时间。在此过程中,您还需寻找改进制造流程的方法,同时最大限度地降低生产成本和缩短交货时间。

Creaform 解决方案

Creaform 的 3D 扫描和探测技术产品(手持或自动)使 QC 和 QA 工程师和经理能够测量尺寸,验证所制造的零部件的质量,并找出检测过程中所发现问题的根本原因。

准确、快速、便捷式和多功能的计量工具可帮助您实现目标并克服挑战。

  • 精度:

    无论测量设置质量、环境不稳定性和用户对设备的熟悉程度如何,均可获得准确、高分辨率和可重复的结果,测量结果非常出色。
  • 速度:

    凭借高测量速率和简便的设置,从扫描到获得结果的过程只需几分钟,节省了宝贵的采集和分析时间。
  • 便携性:

    通过动态参考,被测零部件和设备在测量过程中均可自由移动,因此,检测可在不同的环境条件下进行,而不会影响性能。
  • 多功能性:

    通过先进的光学和激光技术产品以及无限扫描能力,便携式 3D 扫描仪可以检测几乎任何部件,而不受尺寸、形状、材料、表面粗糙度和复杂性的限制。

Applications Example

应用

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航空航天行业相控阵 (PA) 检测中的 3D 建模

为保证乘客安全、使设备得到正常维护,必须对飞行器部件和结构进行表面冲击损伤检测。长期以来,复杂航空航天部件的检测一直是困扰各个飞机制造商和航空公司的一个难题,例如,飞机涡轮发动机、引擎室、引擎机舱和驾驶舱,这些部件均属于某个复杂且无法取出进行检测的总成装配件。

维护

反应器和涡轮是价格高昂的基础设备,通常需要定期维护。 这些高成本设备确实需要不时维修,以解决磨损等问题。 要确定所需的维修措施,则要精确测量因磨损而造成的变形或材料损耗。 然后可以对维修措施进行核对,以保持一致性。

飞行器冰雹损害评估

冰雹灾害对飞行器空气动力性能的影响是一个复杂的评估因素,但准确进行此项评估具有重要的意义!由于缺陷的形状和大小因雹暴的强度而异,因此,最常见方式是通过对具体飞机上的每个凹痕进行几何测量(长度、宽度和深度)来分析损害程度。

辅助装配

制造复杂或要求严苛的组件时,必须达到每个组件的“竣工”状态,以便执行精确模拟。 根据这些模拟或虚拟组装操作,可适当地调整设计并预先计算装配位置,并且可确定新调整部件的要求。

辅助性装配

在复杂或关键的制造流程中,在装配流程中或任何时刻了解每个部件与其他部件的相对位置都十分重要。

部件到 CAD 检测

生产线上的所有部件都需要进行 3D 验证,这可通过系统化方法或随机取样方法实现。 在航空航天领域,质量控制通常较为全面,并且需要比较密集点的采样,尤其是对自由或复杂形状。

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