三维扫描赋能企业成功过渡到数字化时代

有时,即使一项传统技术已多年用于监测零部件的状况和记录损坏的情况,它也无法再满足日益增长的数字化需求。因此,从事重工业的公司别无选择,只能更换现有的测量设备,以充分拥抱数字世界。这种现象在逆向工程和质量控制领域尤为明显,因此灵活的、具有更高精度的手持式三维扫描系统更适合来缩短其测量时间。

 

 

痛点:一款测量工具如何能既符合高精度标准,又适合在恶劣环境下工作?

为了提供高度准确的结果,测量仪器必须通过 ISO17025 认证,并符合德国 VDI/VDE 2634 第三部分标准。它还不能受到严格的测量设置要求的约束,因为这可能改变数据质量。此外,它应该是为生产车间应用而设计的,并具有不受环境不稳定因素影响的测量精度。

 

我们如何判断一款测量系统是否对振荡和振动不敏感?

无论环境是否稳定、设置的质量,甚至是用户的经验水平如何,动态参照都可以确保准确和高质量的结果。如果一款测量系统包含一个支持动态参照的光学跟踪器,这就意味着,仪器和部件在检测过程中都可以移动。因此,工程师可以在振荡和振动无处不在的生产过程中直接使用该测量系统。

什么技术在具有挑战性的材料(如高亮的表面)上展现出令人印象深刻的数据采集能力?

事实证明,蓝色激光技术是处理复杂材料和反光表面的理想技术。这种适用于各种表面的技术与 3D 扫描结合在一起之后,可以处理多种尺寸、形状和几何结构。3D 测量系统与探测搭配使用,其用途更为广泛,例如,通过探测采集几何实体,以及通过三维扫描进行完整的表面检测。

如何确保与当前流程的无缝集成?

简单而快速的数据后处理可以将测量结果无缝集成到现有的工作流程中。这只有通过与 3D 测量解决方案完全协同工作的强大的集成 3D 软件平台才能实现。通过复杂的算法,应用模块可以处理三维扫描数据,保证高质量的用户体验,与设备进行无缝交互,并在非常短的时间内提供可用的网格或 3D 数据。

 

MetraSCAN 3D 扫描仪扫描一个钣金部件。在背景中,您可以看到笔记本电脑上的实时扫描数据。

钣金部件的扫描

解决方案:准确、快速、便携和多功能的三维扫描和探测系统

精度指的是无论测量设置的质量、环境不稳定性或用户的经验如何,都能提供精确、高分辨率和可重复的结果。对于质量控制团队而言,在选择计量仪器时,精度通常是关键的考量因素。

速度指的是生成实时网格的能力,该网格已经过简化和处理,可以无缝集成到您常用的 CAD 软件中。

得益于动态参照,部件和仪器在测量过程中都可以自由移动,从而实现了真正的便携性。这样,三维扫描可以在工厂现场、测量工位或车间进行,而不会影响其性能。

多功能性的具体表现是它能够测量各种尺寸、形状、表面粗糙度、几何和复杂程度的零部件,并且无需对部件表面作预处理准备。

计量级三维扫描仪 HandySCAN 3D 系列或 MetraSCAN 3D 系列以及便携式探测系统 HandyPROBE是该精确、快速、便携和多功能测量解决方案的典范。

 

优势:通过三维扫描和探测技术设备,重工业收获了更高的精度和更短的测量时间

在质量控制方面,现在可以完全用 MetraSCAN 3D 和 HandyPROBE 来测量铸件,以创建完整的技术文档。在逆向工程方面,对于没有原始数据或 CAD 的部件,现在可以用 HandySCAN 3D 和 Geomagic Design X 来重新生成它们的原始数据或 CAD 文件,并从中获得用于生产的技术图纸。

 

  •    更多的测量任务和更广的应用范围

在测量复杂的饰面和各种尺寸的几何形状时,三维扫描仪和触觉测量探头的性能特别令人印象深刻。它们可以扫描大大小小的部件,包括微小的部件(如齿轮轮廓)和整个系统的某个组件。

  •   更快、更高效的测量过程

得益于其便携性,该测量系统可以直接在生产车间使用。还可以毫不费力地将其带到车间或测量工位,以测量各种尺寸、形状和重量的零部件。其灵活性减少了测量时间,提高了工人的工作效率。

  •    无缝集成到现有的工作流程中

简单而快速的数据后处理可以将测量结果无缝集成到现有的工作流程中。这样,工程师可以导出从 VXelements 采集软件获取的数据,并用 Geomagic Design X 处理它们,以便进行逆向工程和质量控制。

男子用 MetraSCAN 3D 扫描高炉的一段管道。前景是架在三脚架上的 C-Track 光学追踪器。

 奥钢联钢铁公司的员工使用 MetraSCAN 3D 扫描高炉的一段管道

 

voestalpine Stahl GmbH是奥钢联四个事业部中最大的事业部(钢铁事业部)旗下的一家规模雄厚的公司,也是奥钢联集团的国际钢铁能力中心。这家总部位于奥地利的公司主要为汽车、电气和制造业生产钢带、厚板和铸造产品。

voestalpine Stahl GmbH在林茨经营着一个集几个高炉、一个钢厂、一个热轧厂、几个冷轧厂以及各种镀锌和回火厂于一体的综合冶金厂。

奥钢联电工中心的 3D 计量专家 Maximilian Burger 评论说:“使用 Creaform 形创公司的测量系统,我们的测量精度得以显著提高,并减少了测量时间。”“在不同的表面上使用三维扫描仪,效果也出乎意料地好。”
 

一名男子用 MetraSCAN 3D 扫描一个管道的内部。您可以看到管内的蓝色激光线。

奥钢联钢铁公司员工在扫描管道的内部。

Creaform 形创的测量系统为我们的工程价值链提供了新的可能性。未来,我们将越来越多地使用这种测量设备进行逆向工程、改造和质量控制,”奥钢联电工技术中心的工艺负责人 Christian Haider 解释说。“作为一家全球性的钢铁和技术集团,我们正在通过 Creaform 形创三维测量解决方案进一步促进可持续性,并探索最佳技术实践。